即有利于釜液及时排出又可避免因塔釜液位过低造成电加热干烧的危险。95%乙醇罐,容积5l,为粗乙醇塔的产品罐及萃取精馏塔的原料罐。无水乙醇罐,容积20l,为萃取精馏塔的产品罐及溶剂回收塔的原料罐。溶剂+水罐,容积10l,为萃取精馏塔釜液罐及溶剂回收塔原料罐;废水罐,容积30l,为溶剂回收塔产品罐,合格的产品可用来配置粗乙醇或直接排放;溶剂罐,容积30l,为溶剂回收塔釜液罐,同时也是萃取精馏塔所用乙二醇溶剂储罐;回流罐,容积1l,分别为粗乙醇精制塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶产品回流罐,罐体设置取样口,可随时监测产品浓度,并根据产品浓度调整物料流向;列管换热器,换热管:ø6mmx120mm,19根,换热面积:;风冷式换热器,适用流量≤10l/min,适用压力≤1mpa;二、操作步骤粗乙醇精制工段(1)上电,开启粗乙醇精制模块总电源与控制电源;(2)检查各温度和压力显示是否正常,检查阀门状态是否处于关闭状态;(3)阀门状态确认无误后,通过粗乙醇罐加料口加入乙醇和纯净水,配置质量分数40%左右的粗乙醇溶液;在粗乙醇精制塔塔釜中加入2l粗乙醇溶液,同时在95%乙醇罐中加入低于液位计的95乙醇(约600ml左右);。苏州博洋化学股份有限公司专业从事化学产品研究、开发、生产和经营的****。杭州标准无水乙醇供应商

模拟工业驼峰状填料支撑板,保证精馏过程的汽液接触面积;所述粗乙醇精馏塔2、萃取精馏塔4和溶剂回收塔7的塔釜设有液位计,所述液位计为耐高温耐腐蚀透明管液位计。一种无水乙醇精制工艺,包含了粗乙醇精制工段和萃取精馏工段,其中粗乙醇精制工段是将质量分数较低的粗乙醇经过填料精馏塔得95%的乙醇溶液和含有少量乙醇的废水溶液,塔顶采用风冷式冷凝器,冷凝液经回流泵回流和采出,由转子流量计调节回流比,塔釜溶液达到溢流液位后由蠕动泵输送,经过列管换热器和进料溶液换热后,再经过塔釜风冷器降温后进入废水罐;萃取精馏工段包括萃取精馏塔和溶剂回收塔,萃取精馏塔由粗乙醇精制模块所得95乙醇为原料,乙二醇为萃取剂,设有溶剂进料口和原料进料口,塔顶冷凝液经分析合格后(乙醇含量大于99%)进入产品罐,若不合格则经采出管旁路重新回到95乙醇罐,塔釜溶液溢流后进入溶剂-水罐,溶剂回收塔以萃取精馏塔塔釜溶液为原料,塔顶得到乙醇-水溶液,塔釜得到纯度较高的乙二醇溶液,实验过程中分别对塔顶和塔釜产品进行检测,塔顶产品不能含有乙二醇,塔釜溶液不含乙醇,若不合格则全部回流至溶剂-水罐,重新进料。南京标准无水乙醇销售厂无水乙醇专业生产厂家。

严禁与氧化剂、酸类、食品及食品添加剂等混装混运。严禁用木船、水泥船散装运输。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输前应先检查包装容器是否完整、密封。运输工具上应根据相关运输要求张贴危险标志、公告。第十五部分法规信息|中国化学品管理名录组分ABCDEFGH乙醇列入未列入未列入未列入未列入未列入未列入未列入【A】《危险化学品目录(2015年版)》,安监总局2015年第5号公告【B】《重点环境管理危险化学品目录》,环保部办公厅2014年第33号文【C】《中国严格限制的有毒化学品名录》,环保部2017年第74号公告【D】《**品和**品种目录(2013年版)》,食药总局2013年第230号通知【E】《重点监管的危险化学品名录(第1和第2批)》,安监总局2011年第95号和2013年第12号通知【F】《中国进出口受控消耗臭氧层物质名录(第1到6批)》,环保部2000年至2012系列公告【G】《易制爆危险化学品名录(2017年版)》,公安部2017年5月11日公告【H】《高毒物品目录》,卫生部2003年第142号通知第十六部分其他信息***修订版日期:2019/12/04|修改说明本SDS按照《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》。
4)分别启动粗乙醇精制塔和萃取精馏塔塔釜加热,待有蒸汽产生时,开启塔顶风冷器,开始全回流操作。待粗乙醇精制塔运行稳定后,打开阀门开始进料,进料流量100ml/min,回流比2:1;每隔5分钟分析塔顶产品浓度,若产品浓度不合格则开启出料阀门,物料进入粗乙醇罐,重新进料。产品浓度合格后关闭出料阀门,打开进液阀门开始采出。(5)待塔釜液位达到溢流液位时,打开塔釜风冷器和塔釜蠕动泵,转速调节在60rpm,塔釜溢流液进入萃取精馏模块的废水罐。(6)实验过程中注意观察塔釜压力并及时调整塔釜加热功率、进料量和回流量,避免出现液泛现象;萃取精馏工段(1)上电,开启萃取精馏模块总电源与控制电源;(2)检查各温度和压力显示是否正常,检查阀门状态是否处于关闭状态;(3)萃取精馏塔中加入,液位达到透明液位计高度5-10cm处。(4)启动萃取精馏塔塔釜加热,待有蒸汽产生时,开启塔顶风冷器,开始全回流操作。待粗乙醇精制塔开始采出时,开启原料泵和溶剂泵,萃取精馏塔开始进料,95乙醇进料流量40ml/min,乙二醇进料流量120ml/min;溶剂比3:1,回流比2:1。(为了使全塔快速稳定,建议刚开始进料时进料流量调节在20ml/min,乙二醇进料流量60ml/min。优先苏州博洋化学股份有限公司。

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是非常理想的萃取剂。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种无水乙醇精制实验装置。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种无水乙醇精制工艺,包括粗乙醇精制工段和萃取精馏工段,所述粗乙醇精制工段为将乙醇含量为40%的粗乙醇经精馏塔精馏得到乙醇含量为95%的乙醇;所述萃取精馏工段为将95%的乙醇以乙二醇为萃取剂萃取为乙醇含量大于99%的乙醇。一种无水乙醇精制实验装置,所述粗乙醇精制工段包括粗乙醇罐、粗乙醇精馏塔、95%的乙醇罐,所述粗乙醇精馏塔包括位于上部的塔头、塔体和位于下部的塔釜,所述粗乙醇罐出料口通过进料泵与粗乙醇精馏塔进料口连通,粗乙醇精馏塔塔顶冷凝液经回流泵与95%的乙醇罐进料口连通;所述萃取精馏工段包括萃取精馏塔、无水乙醇罐、溶剂-水罐、溶剂回收塔、废水罐、溶剂罐,所述萃取精馏塔和溶剂回收塔均由上部的塔头、塔体和下部的塔釜组成,95%乙醇罐出料口通过进料泵与萃取精馏塔进料口连通,所述萃取精馏塔还设有萃取剂入口、原料入口、塔顶产品出口,塔顶产品出口与无水乙醇罐相连通,所述萃取剂与溶剂罐出口相连,溶剂罐的溶剂入口与溶剂回收塔塔釜出口相连,所述溶剂回收塔的进料口与溶剂-水罐的出口相连。杭州标准无水乙醇供应商
苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年,公司座落于苏州市高新区化工工业园,是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业,主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。(证券代码:834329)拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队,致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案,力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外,与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系,以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精,立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***