■特长
①可通过系统调节干燥产品的粒径、形状、强度、流动性,并得到50μm~400μm的产品。
②可根据客户的料液种类及特性分别对应。
③不同于一般的压力喷嘴,开机容易,可实现设备全自动控制。
④可大幅降低运行成本。
⑤设备配置合理,安装紧凑,为卫生级工艺设备。
⑥由于直接喷雾造粒得到产品,可避免产品粉尘飞扬,同时,具有良好的产品流动性。造粒产品的形状类似与葡萄串,易于溶液渗透,具有良好的溶解性。
⑦本设备通过更改设定也可作为一般喷雾干燥设备使用 可干燥热敏性高的料液。吉林喷雾干燥器加热均匀
有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂(trypsininhibitors)的物质(这种物质会阻碍消化和分解蛋白质)。
喷雾干燥往往是制造过程中结尾的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准非常严格的产品。 河南氮气密闭循环型喷雾干燥器销售CNL-3型采用专属喷嘴,可容易地达到数微米级,雾化性能优良。
产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 可连续从料液直接喷雾干燥得到颗粒状产品。
由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业**们都提出了很多对喷雾干燥器干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。
空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。 由于直接喷雾造粒得到产品,可避免产品粉尘飞扬,同时,具有良好的产品流动性。安徽低公害喷雾干燥器工作温度
芳香成份的保存度高。吉林喷雾干燥器加热均匀
废液及排水处理装置,用于排水再生循环利用以及废弃物减量。
该系统是将工厂排放出的废液或污水在热风中喷雾,水分蒸发后以无害气体状态排放,干燥固体粉末加以回收,可以实现循环利用、排废减量的连续式干燥装置。
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公司主要经营产品包括:等离子清洗机、真空泵、喷雾干燥器、数字PCR、高压灭菌锅、培养箱、切片机、水分测定仪、激光粒度仪、光谱仪、温湿度记录仪等,目前主要合作品牌有:日本雅马拓YAMATO、日本KASHIYAMA、日本HORIBA、广州永诺 、日本KEM等。同时,公司还提供专业的技术服务,如设备的维护、验证等。
浚和仪器将始终以行业特点为立足点,以客户需求为导向,不断地提高自身专业技术能力,不停地完善客户服务质量,在发展中保持创新的精神,力求与客户共同进步,为行业的发展作出不懈的努力。
操作流程:以大豆的喷雾干燥操作为例:大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都 会影响到产品的营养。第三个步骤,将气流中的粉末通...