就会出现周期性的压力和速度脉动，从而产生噪声。叶片在自由空间旋转时，对于叶片邻近的某固定空间位置来说，每当一个叶片通过时，空气受到叶片及其压力场的激励，压力就会起伏变化一次，旋转的叶片不断地逐个通过，相应逐个地产生脉冲，向周围辐射噪声。在给定空间位置产生的压力,并不按正弦规律随时间变化,而是按脉冲形式。除基频外还有许多谐波成分，其频率为基频的整数倍。如果压力脉冲很尖锐，在声频范围内可以有许多谐波成分。旋转噪声的频率为：f=inz/60式中:n每分钟的转速z叶片数i频率谐波序号,i=1时频率为基频由式(1)可以看出,若将叶片数增加1倍而转速保持不变时,由于基频增加1倍,原来的奇次谐波成分被取消,假定各谐波成分的强度近似相同,理论上旋转噪声的强度将降低一般。即使压力脉冲不很尖锐，叶片数的增多对降低噪声也是有利的。旋转噪声的声压与风机的功率成正比，而与叶轮的半径成反比。所以，当功率与叶片前列的圆周速度给定时，从降低噪声的角度应尽量使叶轮半径大一些。叶片前列的圆周速度对旋转噪声的声压非常敏感，随圆周速度的提高，旋转噪声的声功率迅速地增加。（2）涡旋噪声产生的机理涡旋噪声又称涡流噪声，或称紊流噪声。冷却塔风机隔声罩加工定做？湖南风机隔音公司
1.施工前对外观质量进行检验，对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层，无发泡，无变质和变色；2.喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢，检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固；对门窗、各种设备，管线和非喷涂部位防护遮挡；清理工作面障碍物，保持最佳喷射距离和喷涂角度。3.材料配置和调试，打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足，持续搅拌，避免胶液冻结失效。4.基层预喷胶，基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。5.喷涂层表面整形，待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚，压板或铝合金等不同整形工具进行表面整形，再喷涂粘结剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色，如喷涂层位于容易受到机械碰撞部位，需再进行表面保护层处理。6.劳动组织，根据施工进度计划及配备的施工机械设备安排所需劳动力，在预定工期内保质保量地完成工程任务。厂界风机噪声处理风机管道噪声怎么处理？
近年来，噪声污染已成为*次于空气污染和水污染的第三大污染源[1]，而煤矿企业噪声污染在环境噪声污染中尤为突出，尤其是主通风机噪声污染。现以2K-60-21-No24型主通风机噪声污染为例，研究分析噪声产生的机理特性、制定综合治理措施以及现场测试对比分析。1噪声产生的机理特性矿用主通风机属于一种通用设备，在噪声辐射部位上有共同之处。其主要的噪声源有以下几类。空气动力性噪声风机的空气动力性噪声主要是由气体在非稳定流动下，气体与气体、气体与固体之间的相互作用而产生的。按照其形成的原理，大致包括旋转噪声和涡流噪声两种。旋转噪声是由风机旋转叶片周期性地打击空气质点而引起的空气压力脉动。由于旋转噪声与转速和叶片数有关，其强度大约与圆周速度的5～6次方成正比[2]。涡流噪声（湍流噪声）主要是由于气流流经叶轮叶片间流道时，产生气流边界层及漩涡脱体，从而引起叶片表面的压力脉动所造成的[3]。电动机噪声电动机噪声主要包括：由于转子动平衡不良引起的旋转噪声、转子切割磁场以及径向交变的电磁力激发而引起的电磁噪声、冷却风扇的空气动力性噪声、轴承产生的机械噪声、整流子的打击噪声等[4]。机械噪声由于转子不平衡。
无机纤维喷涂是一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。本材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。适用于建筑物和隧道的防火保护，尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护，同样也适用于建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。随着纤维喷涂技术在国内的发展和普及，应用越来越***，设计师和业主对喷涂技术和喷涂成品也提出了更高的要求，普通喷涂产品较弱的抗冲击强度和粘接强度及对水和潮湿环境的敏感性，呼唤有更好的***适应各场所环境的新一代喷涂产品，2008年源自日本的硬质无机纤维喷涂技术被新时基业引进国内。硬质无机纤维喷涂系统，拥有业内**的节能环保、吸声、A级防火、粘接强度高等综合性能。很好的诠释了“高性能、低能耗、绿色环保“的一贯设计理念，经过****严格检测，硬质无机纤维喷涂的抗冲击强度、粘接强度等是目前正在使用的普通纤维喷涂产品的数十倍，并具有耐水、耐潮湿、耐冻融等明显优势，其耐久性和抗风蚀性能也随之大幅提高。离心风机噪声怎么处理？
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