珠光颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料,(又称珠光材料或珠光粉)。是作为提高产品附加价值的高亮度材料,在印刷行业使用效果较好,其能够提高产品色泽的鲜艳程度,也可以改变色彩呈色效果,它呈现彩虹般的干涉色,反射和折射在薄片上。干涉珠光颜料根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同,具有深远的、立体的、丝般的感觉,具有极好的多色效果。珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽,在化妆品生产中应用十分普遍。金华超细珠光颜料供应商

高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合,珠光产品的粒子会被破坏,这是真珠光泽降低的原因:涂料在低粘度时,珠光产品粒子会沉淀,使用时请再搅拌即可。由于互补色的现象,请勿将珠光材料之彩虹色系列产品混合使用。在塑料中的应用,本产品在塑料工业中也得到普遍的应用包括注塑、吹塑、吸塑、浇铸、色母粒等塑料加工工艺,如制造化妆品容器、洗发水容器、食品及药品容器、软管、日用塑料用品、玩具、纽扣、凉鞋、建筑用塑料制品、家居塑料装饰品等等。义乌涂料用珠光粉珠光颜料所产生的颜色是由光的折射构成的因此是典型的伪彩色。

铜金色珠光颜料产品特点:颜色与市场上主流的铜金粉相近,单独看反射光,几乎可以取代铜金粉。产品粒径分布窄,选取的云母原材料独特,使该产品的遮盖力比常规珠光颜料增加一倍以上。虽然跟铜金粉相比还是有差距,但基本可以满足多数行业的需求。金属感比常规珠光颜料较出一倍以上,虽仍然低于铜金粉,但基本可以满足多数行业的需求。此产品PH值接近于中性,大幅减少了珠光颜料因为自带一部分羟基而可能导致的一系列不良反应:比如在塑料中的黄变,在涂料中珠光效果会逐渐变淡,发乌等情况。几乎不含重金属,比重远远低于铜金粉。
珠光颜料为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品,同时粒径大小能影响珠光光泽,粒径大的珠光光泽较闪烁,遮覆力较弱,粒径小的呈绸缎柔和光泽,而且有较好的遮覆力印刷应用。珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。珠光颜料重金属含量低,符合相关安全技术标准,因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电,能耐受600~800℃的高温。云母珠光颜料俗称云母钛珠光粉。

由此可见作为珠光颜料的根本结构与自然珍珠+分类似其差异只是云母钛珠光颜料是平面夹心体而自然珍珠是球面夹心体。云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽是由于珠光颜料晶片平行地散布在载色剂中而起光的多重反射的效果。同自然珍珠一样当光线映照云母珠光颜料的外表时它总是在反射大局部入射光的同时把剩余的光透射到下一层颜料晶片上又反复次光的反射和透射如此重复对入射光屡次干扰使白色的复合光合成成五光十色的单色光呈现斑斓的颜色。珠光浆加入化妆品中,产生珠光的效果。金华指甲油珠光颜料报价
用量太多,会使珠光剂在珠光浆表面析出,珠光密集而不易分辨,甚至形成乳液,使珠光效果极差。金华超细珠光颜料供应商
从印刷油墨的干燥速度来看,珠光帮的印刷效率相对较低,不适合批量印刷。如果使用UV油墨代替普通油墨,虽然可以提高固化速度,但是印刷表面的高反射率对某些珠光颜料的纹理表现有很大的负面影响。在丝网印刷中,珠光颜料制造商可以在更多方向上使用,但可以在纺织品中使用。现在,丝网印刷大多使用水性油墨。高质量的金色珍珠粉,具有防水,耐酒精,热固化,耐溶剂,耐水,耐汗,化学干洗等特性,特别适合此应用。其次,珠光颜料可用于纸张,纸板,塑料薄膜等,以获得满意的效果。金华超细珠光颜料供应商
上海云珠颜料科技有限公司拥有云珠颜料科技先后推出天然云母珠光颜料、合成云母珠光颜料、玻璃钻石珠光颜料、高性能变色龙效果颜料、超炫系列效果颜料、彩色铝系列效果颜料、PET材质金葱粉、AL材金葱粉以及温变光变等高性能效果颜料。同时,我们还可以为客户订做各种不同规格以及五角星、圆片、桃形、菱形等异形闪光片。已经成为中国效果颜料领域产品体系极完整的企业之一。我们将与时俱进,力争开发全球具竞争、具有使用价值的新型产品,并不断推荐给广大新老客户。等多项业务,主营业务涵盖珠光粉,珠光颜料,闪光片,彩铝。公司目前拥有专业的技术员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质的产品服务,深受员工与客户好评。上海云珠颜料科技有限公司主营业务涵盖珠光粉,珠光颜料,闪光片,彩铝,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕珠光粉,珠光颜料,闪光片,彩铝,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...