全氟聚醚**温润滑脂以 PFPE 为基础油,PTFE 为增稠剂,专为低温环境使用而设计的长会燃烧:无闪点、无自燃点、与氧气不发生反应;
溶解性:在碳氢化合物、水、蒸汽、化学溶剂、酸和碱等物质中不会溶解;
优异的热稳定性效润滑油脂。
化学稳定性:不会受强酸、强氧化剂、水/水蒸汽等化学物质影响与侵蚀;
不能;
与金属、塑料、橡胶、尼龙等物质良好的相容性;
产品应用:可应用于多种工业
中,包括半导体、航天航空、精密
仪器、打印机等行业。
高温润滑脂适用于什么?通州区润滑油脂网
氟素润滑脂的特别:
氟素润滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化学稳定性的全氟聚醚油(PFPE),并添加特种抗腐蚀添加剂精制而成的白色全氟聚醚润滑脂。
氟素润滑脂的特点:
工作温度极宽,较好的高温稳定性和氧化安定性;
稠度随温度变化极小,挥发性极低,使用寿命极长;
优异的抗磨损、抗擦伤、抗燃烧、抗辐射、抗腐蚀性;
低摩擦系数、高承载能力,与绝大多数橡胶、塑料良好相容;
绝缘性好,耐水、耐油、耐真空、耐绝大多数有机溶剂以及强酸碱。 海南锂基润滑油脂工业润滑剂有哪些分类?
润滑脂可防止灰尘进入工作表面,避免杂质混入,磨损机械零件。对于如轴承这些空间结构比较复杂、润滑面的精度要求比较高的工作部件,润滑脂可以把尘土杂质阻挡在轴承外表面,并能把主要的空隙填满,起到封闭作用。对于某些粗糙机械如农用拖拉机、收割机、推土机等,整个机械都与泥土、砂粒接触,它的转动部位采用润滑脂润滑,不仅能起到润滑作用,而且在一定程度上还起到封闭作用。但润滑油就没有这种能力。
由于润滑脂的粘滞性大,油性比较好,所以对于某些常常要求改变运动方向和承受很大冲击力的机械,例如,拐轴、万向接头、破碎机等润滑部位,润滑脂能起到一定的缓冲减震作用。在某些部件上,如齿轮传动装置等,润滑脂还能减低噪音,但总的看来,润滑油在缓冲及减少噪音方面较差。
选择油脂的重要因素:
如果错误选择油脂则预防轴承的措施也是徒劳,选择一种油脂,它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的,粘度主要受到温度的影响,它随着温度的上升而下降,当温度下降是它则上升。因此,必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂,然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。
因素:
以下是选择滑脂的几个重要因素:
机械种类
工作情况,如振动和主轴的方向是水平或垂直
轴承种类与大小
工作温度
冷却情况
工作负荷情况
密封效果
速度范围
**环境 机器设备若是要发挥到较佳状况轴承必须得到正确的对心工作,并且避免极高温、潮湿及污染的环境。 润滑油的品牌与型号?
合成油脂的选用:
(1)特殊高温或低温的情况:矿物油的使用温度一般在-20~120℃,当设备启动、运行温度超过这个范围时,只有合成油才能够胜任,如北方严寒区设备、低温液体输送装置、航空航天设备、钢铁石化等高温运转设备等,一般来讲选择合适的合成油,低温达到-70℃,高温在200℃以上的使用要求不成问题;
(2)接触特殊介质的情况:机械设备运转时,如果会接触到一些特殊介质,则必须使用与介质具有良好相容性的合成油脂,如特种气体压缩机油、冷冻机油、特种气体、液体输送管道、容器的螺纹丝扣、阀门的密封用脂等;
(3)需要长寿命或长润滑周期要求的情况:设备润滑失效的重要原因之一为润滑油脂氧化变质,采用高氧化安定性的合成润滑油脂可以大幅延长油脂的使用寿命,甚至可以达到全寿命润滑。
(4)合成油脂也不是全能的:合成润滑油脂的基础油种类很多,不同类型基础油因其化学结构的不同,在具体的物理化学性能上也表现有很大的差异,这种差异既赋予了其特定的优异性能,也不可避免的具有其特定的缺点。 润滑脂应该如何选择?河北润滑油脂粘度
高温全氟聚醚润滑是的特点?通州区润滑油脂网
高温润滑脂是以 PTFE 为增稠剂的全合成润滑脂,专为高温环境使用而设计的长效润滑油脂。
优良的抗磨擦和抗振动性;
优异的耐高温性,极低的挥发性;
与绝大多数密封材料、塑料和涂料相容;
化学稳定性强;
较好的耐低温特性,具有极低之扭力启动特性;
使用寿命长,减少停机时间,增加工作效率;
产品应用:可应用于多行业中,包括化工、造纸、轴承、纺织、涂装、模具等。
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滑油脂、阻尼润滑油脂、导热硅脂、齿轮润滑脂、轴承润滑脂等。 普遍应用于电子产品、家用电器、汽车装配、办公
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选择润滑脂首先应明确其目的。按润滑脂所起的主要作用大致可分为减摩、防护、密封三大类,而选用润滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一个为主。1.考虑润滑部位的工作温度机械摩擦部位的温度高低及温度变化,对润滑脂的润滑作用和使用寿命有着决定性的影响,润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。2.考虑润滑部位的负荷3.考虑润滑部位的速度由于润滑脂属于流变体系,它的相似黏度随剪切速率而改变。因此,润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感,这一点与润滑油有所不同。4.考虑润滑部位的环境和所接触的介质润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂性能有极大的影响,因此,在选择润滑脂时,应慎重考虑...