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翅片烟气换热器是利用外界的高温烟气与低温水进行热量交换的装置，翅片是重要组成部分，对整体的换热效果起到重要的影响作用，在换热器中，冷媒介质在换热管中循环流动，与换热管壁进行热交换，翅片则与高温烟气进行换热，层流边界极大的阻碍烟气与翅片的换热，因此翅片的扰流设计直接决定了换热器的换热效率，现有的换热器中多数是采用平翅片，平翅片的换热系数较低，难以进一步提高换热器的换热效率。技术实现要素：本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种翅片，能够提高翅片的换热效率。本实用新型还提出一种具有上述翅片的换热器。根据本实用新型的方面实施例的一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有：两个以上开孔，呈线性排列设置；换热流道，设置于任意两个相邻的所述开孔之间，所述换热流道包括依次连通设置的一级凹槽与二级凹槽；其中，所述一级凹槽的一端至少连通两个所述二级凹槽的一端。根据本实用新型实施例的翅片，至少具有如下有益效果：在翅片本体上设置有用于插入外设换热管的开孔。自动化折叠翅片交易价格哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。扬州轨道交通折叠翅片焊接

    相邻两个卡板的用于配合装夹翅片换热管的边沿上分别开设有基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9，基管圆形凹槽7的内径与翅片换热管的基管3外径匹配，用于卡设翅片换热管的基管3外周面，翅片弧状卡槽9的内径与翅片换热管的翅片4外径匹配，用于卡设翅片换热管的翅片4外周面，从而使所有翅片换热管都能够通过两侧的卡板配合卡紧基管3和翅片4，方便的实现了翅片换热管的定位组装，不需进行焊接等额外的操作，并且卡板的结构和尺寸、以及基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9的尺寸都能够根据翅片换热管束的实际尺寸及使用情况灵活设置，适用范围较广。本实施例中的翅片换热管束为任意相邻两排换热管的数量均相差一个的结构，采用的是将卡板的结构划分为卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的长宽等尺寸相同，区别为其上开设的基管圆形凹槽7和翅片弧状卡槽9不同，以适应相邻两排换热管的数量均相差一个的形式。其中卡板5沿宽度方向的一侧开设有a个基管圆形凹槽7，卡板5沿宽度方向的另一侧开设有a－1个翅片弧状卡槽9和两个翅片弧状半槽10，两个翅片弧状半槽10分别位于卡板5沿长度方向的两端，通过沿长度方向相邻的两个卡板5上相对的两个翅片弧状半槽10组成一个翅片弧状卡槽9。扬州轨道交通折叠翅片焊接自动化折叠翅片加装哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    本体1左侧的顶部和右侧的底部均固定连通有连接管3，连接管3远离本体1的一侧固定连通有安装盘4，安装盘4的表面套设有套盘6，两个套盘6相反的一侧均固定连通有输送管8，两个套盘6相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆14，本体1的两侧均固定连接有固定壳9，固定壳9的内部固定连接有定位机构2，连接杆14靠近定位机构2的一侧开设有与定位机构2配合使用的定位槽13。参考图4，定位机构2包括活动板202，活动板202后侧的顶部和底部均固定连接有与定位槽13配合使用的定位块201，活动板202前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧203，弹簧203的前侧与固定壳9的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置定位机构2，有效的实现了对连接杆14与固定壳9之间进行固定的作用，从而防止了连接杆14的移动，进而实现了对套盘6进行固定的作用，增加了套盘6与安装盘4之间安装后的稳定性。参考图4，活动板202的前侧固定连接有拉杆15，固定壳9的前侧开设有活动孔，拉杆15的前侧贯穿过活动孔并延伸至固定壳9的外侧固定连接有拉环10。采用上述方案：通过设置拉杆15和拉环10的配合使用，方便了使用者控制定位机构2的移动，从而方便了连接杆14的移动，且方便了定位机构2对连接杆14进行定位，通过设置活动孔。

    且蒸发管4外侧的安装板1上开设有通孔5，并且通孔5的内部设置有导热块6，蒸发管4的外侧安装有翅片本体7，且翅片本体7的内部开设有空腔8，并且翅片本体7的边侧预留有散热孔9，蒸发管4的端头处安装有第二安装板10，且第二安装板10的内部设置有连接板11，并且连接板11的边侧安装有扇叶12；导热块6设置在安装板1和蒸发管4之间，且导热块6为石墨材质，具有良好的导热性，能够在低温气体进入之前对蒸发管4上的热量导出；翅片本体7呈弯曲状设置在蒸发管4上，且翅片本体7在蒸发管4上等间距分布，并且翅片本体7为内空设置，通过弯曲状的翅片本体7更大面积的降低其温度，进而提升蒸发器本身的降温效果；散热孔9在翅片本体7上均匀分布，且散热孔9和空腔8相连通，连接板11和第二安装板10为一体化结构，且连接板11为网格状结构，这样能够将翅片本体7所产生的热量进行排出，加上扇叶12的运行，能够将蒸发器所产生的热量吸出，网格状不会妨碍气体的通过。工作原理：在使用该斜插管翅片式蒸发器时，如图1-3所示，首先低温的气体从连接管2进入蒸发管4内，如图3，而蒸发管4与安装板1之间设置有石墨材质的导热块6，具有良好的导热性，能够在低温气体进入之前对蒸发管4上的热量导出。直销折叠翅片****哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    本实用新型属于散热翅片模具技术领域，具体涉及一种散热翅片成型模具。背景技术：散热翅片通过增加与空气的接触面积，进而增加散热的速度，能够有效的对物体进行快速冷却。在散热翅片的生产过程中，通常采用导热性较好的金属铝或铜进行制备。在采用铝进行生产时，由于铝具有较好的延展性，因此，主要通过冲压的方式进行生产。由于现有的成型模具在对铝板进行成型时，对铝板的折叠弯曲宽度为固定的，只能生产出一种折叠宽度的散热翅片产品，不能根据生产需求对铝板的折叠宽度进行调整，造成了现有的翅片成型模具在生产过程中具有一定的局限性。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板和弧形托板组成，所述上模还包括固定板，构成上模的肋板等间距固定在固定板上，构成下模的肋板等间距固定在工作台上，所述弧形托板位于由相邻两个肋板形成的肋槽内，所述弧形托板的底部均与顶杆固定连接，所述顶杆与压板固定连接，所述固定板上还固定有安装座，所述安装座上安装有螺纹柱。自动化折叠翅片发展哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。南通真空钎焊折叠翅片焊接

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    在合模时第二桥片单元凸模11不与第二凹模板17作用。当推板23上移到位后，桥片单元凸模10进入凹模板16内完成对一次桥片单元3的成型。成型完成后模具打开，此时，在下压弹簧24的作用下带动推23和推块22下行，将桥片单元3从凹模板16内顶出，同时，下卸料板30在下卸料板弹簧32的作用下上移，是翅片与桥片单元凸模10分离，从而完成卸料过程，方便翅片继续向前推进。本实施例还可以采用双步进的结构，即在单列翅片单元1上一次冲压成型两个桥片单元3或两个第二桥片单元4。其在下子模板9上就要并排设置两个桥片单元凸模10和两个第二桥片单元凸模11，与桥片单元凸模10、两个第二桥片单元凸模11配合的结构也同时设置两个，如图7所示。以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。扬州轨道交通折叠翅片焊接

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