制药工业废水处理属于较难处理的高浓度有机污水之一。因产品不同、生产工艺不同而差异较大。制药工业废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高，cod值和bod值高且波动性大，废水的bod/cod值差异较大，nh3-n浓度高，色度深，生物毒性大，ss浓度高等特点。
常规处理方法：
制药废水常用的处理方法：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有：混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法;
化学法主要有：催化铁内电解法、臭氧氧化法和fenton试剂法；
生化法主要有：普通活性污泥法、序批式活性污泥法（sbr法）和生物滤池、生物转盘、上流式厌氧污泥床反应器（usab）、厌氧接触法；
其他组合工艺主要有：电解+水解酸化+cass工艺、微电解+厌氧水解酸化+序批式活性污泥法（sbr法）、uasb+兼氧+接触氧化+气浮工艺、微电解+ubf+cass工艺处理制药废水。 制药废水中的各种酸，碱，品质和韭菜状成分都可能使土壤过酸和过碱性，对植被和地下水源的生长有影响。南阳制药废水处理
制药工业品种多，生产规模差别大，单位产品排放废水量大，废水成分复杂，有机物浓度高，PH波动**多数制药废水含有难降解物质和有抑菌性或毒性作用的等。因此，制药工业废水通常具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、含盐量高和NH3-N 浓度高、色泽深且具有一定的生物***性等特征，相对于其他有机物废水来说，处理难度更大。制药废水特征具体表现在以下几方面。
（1）有机物浓度高 主要含有发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程中的萃取液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性发酵滤液以及染菌倒灌废液等，有机物浓度高，一般为每升几千到几万毫克，甚至高达每升数十万毫克。
（2）SS浓度高 主要为发酵的残余基质和发酵的微生物菌体。
（3）存在毒性物质 主要是废水中残留盐机化工原料等，对微生物活性有副作用。
（4）废水成分复杂 主要含有中间代谢产物，表面活性溶剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱，有机溶剂等化工原料。此类成分易引起PH波动大、色度高和气味重等，影响生物反应器重细菌的生长。 南阳制药废水处理制药废水的特点：3.废水中含有大量的***，***微生物的生长，难以生化降解，可生化性差。
（5）电解
电解技术是利用在板极间发生的氧化还原反应产生电解断键、电解凝聚气浮及沉降三种作用,实现去除废水中的污染物。根据板极形式、材料、控制条件等不同,可分为电催化氧化、电气浮、电絮凝、同轴电解等。近年来,电解在制药废水的预处理中应用越来越多,并在后处理和深度处理中亦有逐步应用。某药业股份有限公司采用此项技术对合成制药废水进行预处理,效果良好,COD去除率大于40%,电解后废水可生化性也明显提高。但是,由于废水中含盐量过高,导致电解电流过大,电耗很高,同时电路元器件容易损坏,还需进一步完善。
（6）多效蒸发
多效蒸发实际上是简单的物化处理方式,因其能耗高、费用大,以前基本上未得到推广应用,近年来随着多效蒸发技术的不断改进提高,降低了蒸汽消耗,以及区域能源优势的凸显,陆续有多个企业在制药废水处理工程上应用。该处理技术可**度地降低废水有机负荷,生成的高浓度残液或残渣按危险废物焚烧处置。但是,总地来说,多效蒸发的处理成本仍很高。
MBR 反应器的组成
MBR 一般由生物反应器、膜组件和泵三部分组成。根据生物反应器和膜组件的设置位置和加压方式分为外置式(External)和浸没式(Internal)两种。
外置式MBR，其生物反应器内的混合液经泵增压后进入膜组件，在压力作用下混合液中的水透过膜成为处理出水，其余物质被截留并随浓缩液回流到反应器内，系统过滤水的方向由内向外。为了降低膜污染，用增压泵将混合液以较高流速压入膜组件，在膜表面形成错流冲刷。该反应器运行稳定，膜易于清洗，操作管理简单，但增压能耗较大。
浸没式MBR，也称一体式MBR，膜组件置于生物反应器内，滤液由泵吸出，设在膜组件下方的曝气装置除具有充氧功能外，造成的强烈搅拌作用减轻了混合液中悬浮物在膜表面的吸着。
该反应器结构紧凑、体积小、能耗小。 以膜技术为主体的工艺，回收率高，废物产量低。
什么是CASS工艺？
CASS即周期循环活性污泥法，又称为循环活性污泥工艺。CASS是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。
一、CASS基本结构 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
二、CASS原理 在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和0有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 无锡绿禾盛环保科技有限公司，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业。山西制药废水
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