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模块控制器PLC是工控系统重要的重要组件，是整个系统的大脑。PLC的出现，使其以往的继电器连接控制，成为了过去时代。PLC的应用，电气工程师不再在硬件上花费太多功夫，只考虑将控制按钮或检测传感器连接到PLC输入点，再通过PLC内部处理，在输出点连接接触器或继电器，来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接即可。PLC内部由中间处理器的CPU，并带有外部I/0口,扩展的I/O接口地址和存储器三大组成部分。CPU的重要是一个或多个累加器组成，它们具有逻辑的数学运算能力,并能读取程序存储器的内容，通过计算后去驱动相应的存储器和I/O口，I/O口将内部累加器和外部的输入和输系统连接起来，并将相关的数据存入程序存储器或数据存储器中，存储器可以将I/O口输入的数据存入存储器中，并在工作时调转到累加器和I/O接口上。随着PLC控制不断标准化、系列化和模块化，其相关的硬件愈加配套齐全，功能更加完善，适应性不断增强。6ES7314-6CH04-4AB1

模块控制器PLC组成多级分布式控制系统。模块控制器PLC控制技术已在世界范围内广为流行，国际市场竞争相当激烈，产品更新也很快，用PLC设计自动控制系统已成为世界潮流。PLC表示模块可编程逻辑控制器。它们基本上用于控制工业中的自动化系统。它们是先进和简单的控制系统之一，现在正在大规模地取代硬连线逻辑继电器。一个基本的PLC系统由以下部分组成：输入/输出部分：输入部分或输入模块由诸如传感器，开关和许多其他真实世界输入源的设备组成。来自输入源的输入通过输入连接器导轨连接到PLC。输出部分或输出模块可以是马达或螺线管或灯或加热器，其功能通过改变输入信号来控制。6ES7222-1BH32-0XB0模块控制器模块控制器PLC用户程序存储容量至少可以扩展到4K字节。

软件开发手段。在考虑指令系统这一性能时，还要考虑到软件的开发手段。有的厂家在此基础上还开发了软件，可利用通用的微型机（例如IBM-PC）作为开发手段，这样就更加方便了用户的需要。输入模块的作用是接收现场的输入信号，并将输入的高电平信号转换为PLC内部的低电平信号。输入模块的种类，按电压分类有直流5V、12V、24V、48V、60V，交流115V、220V。按电路形式不同分为汇点输入式和分隔输入式两种。选择输入模块时应注意：电压的选择。应根据现场设备与模块之间的距离来考虑，一般5V、12V、24V属低电压，其传输距离不宜太远。如5V模块远不得超过10m，距离较远的设备应选用较高电压的模块。

模块型模块可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。在模块可编程逻辑控制器系统设计中，首先应确定控制方案，下一步工作就是模块可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。模块可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用模块可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，模块可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。PLC内部由中间处理器的CPU，并带有外部I/0口,扩展的I/O接口地址和存储器三大组成部分。

在选择机型时，应从指令系统方面注意下述内容：指令系统的总语句数。它反映了整个指令所包括的全部功能。指令系统的种类。主要应包括逻辑指令、运算指令和控制指令，具体的需求则与实际要完成的控制功能有关。指令系统的表达方式。指令系统表达方式有多种，有的包括梯形图、控制系统流程图、语句表、顺控图、高级语言等多种表达方式；有的只包括其中一种或两种表达方式。应用软件的程序结构。程序结构有模块化的程序结构和子程序式的程序结构，前一种有利于应用软件编写和调试，但处理速度慢，后一种响应速度快，但不利于编写和现场调试。可编程控制器有A/D和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。6ES7193-4CC20-0AA0模块控制器

模块控制器PLC及其有关设备，都是按易与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。6ES7314-6CH04-4AB1

可编程序控制器，也被简称为PC，可编程序控制器是计算机技术与继电器接触器控制相结合的一种新型的工业控制器，可编程序控制器在早期有逻辑控制功能，被称为可编枵序逻辑控制器,简称为PLC。不过，为了与简称为PC的个人电脑相区别，在许多时候，我们仍然将现在的可编程序控制器也称为PLC。PLC远程监视与控制系统由速控云物联网云盒子和物联网云盒子监控平台组成，基于internet、wifi、4G网络高覆盖，实现工业设备联网。该系统将设备作为信息节点通过PLC的自有协议和速控云盒子进行通讯，从而实现数据采集与控制，融入到企业整合化信息管理中，实时、准确、自动地为整个信息系统提供及时、有效、真实的数据，以实现管理层与执行层信息的交流和协同工作，下发准确的操作、维护指令，构建一个生产现场综合数据交换平台。包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能，满足生产、管理所需的数据采集与管理需求，有效降低运维成本，为企业发展、智能制造打好坚实的基础。6ES7314-6CH04-4AB1

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