电动滚筒,是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安 装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。 根据带式输送机的...
查看详细 >>电动滚筒,是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。 根据带式输送机的某...
查看详细 >>脱水筛是煤泥脱水作业的**设备,适用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗,其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。 脱水筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛 箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消, 从而形成单一的...
查看详细 >>脱水筛是煤泥脱水作业的**设备,适用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗,其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。 脱水筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振...
查看详细 >>电动滚筒,是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。 根据带式输送机的某...
查看详细 >>移动式输送机移动式皮带输送机有液压,电动、手动升降三种型式。可移动式皮带输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求,提高了设备的利用,发挥了一机多用的性能。在移动式皮带输送机机架两旁可装旁导管,防止粮包在输送时掉包,并在进料斗两侧装置有调节手柄,将侧板撑起、防止粮食撒漏,便于散装粮食输送。大、小走轮均采用实心胶轮,防止压碎粮食和...
查看详细 >>螺旋洗砂机结构及特点: 1,结构简单,运行稳定。 2,轴承和水、物料分开,避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 3,适用于各种各样的工作环境。 4,所洗物料流失少、选洗效率高,可完全满足高等级用料的要求。 5,使用寿命比较长,几乎没 有易损 件。 6,极少情况下需要维修,因此可**降低成本。 使用和维护 振动筛应在...
查看详细 >>螺旋洗砂机结构及特点: 1,结构简单,运行稳定。 2,轴承和水、物料分开,避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 3,适用于各种各样的工作环境。 4,所洗物料流失少、选洗效率高,可完全满足高等级用料的要求。 5,使用寿命比较长,几乎没有易损件。 6,极少情况下需要维修,因此可**降低成本。 使用和维护 振动筛应在筛面...
查看详细 >>电动滚筒的安装注意事项: 1.电动滚筒应水平安装,与改向滚筒平行,与输送机机架垂直,以免运行时出现损坏。 2.滚筒应完全支撑并紧固在输送机的机架上,且轴端不能有变形。 3.安装支座时,支座应与滚筒轴端平面紧密接触,没有轴向间隙;不采用支座安装时,应保证轴端平面部分80%以上被支撑,轴端平面部分与支架之间的间隙应 该小于0.4m...
查看详细 >>滚筒筛大型化设计灵活: 尺寸限制较其它筛型为小,易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸 、筛分效率和悬臂材料等限制能耗小,是其它筛型的50% 大 较大噪音 带密封隔离罩,噪音低 高 高设备寿命长短短清筛机构 有无工作环境好(有密封隔离罩,无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩,有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔...
查看详细 >>脱水筛是煤泥脱水作业 **设备,适用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗,其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。 脱水筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消, 从而形成单一的沿...
查看详细 >>电动滚筒的安装注意事项: 1.电动滚筒应水平安装,与改向滚筒平行,与输送机机架垂直,以免运行时出现损坏。 2.滚筒应完全支撑并紧固在输送机的机架上,且轴端不能有变形。 3.安装支座时,支座应与滚筒轴端平面紧密接触,没有轴向间隙;不采用支座安装时,应保证轴端平面部分80%以上被支撑,轴端平面部分与支架之间的间隙应 该小于0.4m...
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