丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增...

Hi-TF 轴承立式带座调心轴承振动机械用圆柱滚子轴承 EMM-VS 系列为满足市场对轴承耐久性能日益提升的需求，NSK 不断开发新型材料和新的热处理方法，研制出了相比 TF 轴承性能更为***的 NSK Hi-TF 系列轴承。采用该新材料和新热处理技术打造的 Hi-TF轴承，除在润滑剂受污染的工况下能够实现较长的使用寿命外，还具有优异的...

丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻丝锥螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（...

螺纹紧固件几乎在所有的机械设备上使用，因此，螺纹联接技术是确保机械系统可靠性的**重要技术之一。由于频繁使用，螺纹紧固件已成为**标准化的零部件之一。在ISO和JIS之类的通用标准中已经提供了螺栓、螺母以及垫片等按其尺寸（公称直径、长度、头部形状等）和强度等级分类的零件目录表。因此，只需从标准中选择，任何规格的螺纹紧固件很容易使用。带来的...

疲劳寿命与可靠性诸如飞机卫星火箭等设备，任何零部件故障都可能导致整机损伤且难以修复，此类场合就对各个零部件的可靠性提出了极高的要求。可靠度这一概念正逐渐在耐久消费品领域普及，并可应用于机械设备的有效预防性维修中。滚动轴承的额定疲劳寿命指一组同类轴承在相同工况下分别运行时，其中 90% 的轴承未发生材料滚动疲劳导致的损伤而持续旋转的总转数或...

类型特点和应用螺栓连接用于连接两个较薄零件。在被连接件上开有通孔。普通螺栓的杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用***。铰制孔螺栓（GB/T27）孔与螺杆常采用过渡配合如H7/m6，H7/n6。这种连接能精确固定被连接件的相对位置。适于承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高，常采用配钻，铰双头螺栓连接用于被连接件之一...

1、按使用功能分类A、普通型螺纹丝套（HelicoilFree-RunningInserts）标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套(HelicoilScrewLockInserts)标记“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B...

C、非螺纹密封的管螺纹(BritishStandardPipeThread)螺纹标记号为“G”（4）按钢丝螺套的旋转方向分类A、右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套（5）按钢丝螺套安装柄有无分类：A、有安装柄钢丝螺套B、无安装柄钢丝螺套（6）按钢丝螺套表面有无镀层分类A、表面无镀层钢丝螺套B、表面有镀层钢丝螺套如：镀银、镀镉等。自由状态下的钢丝螺...

滚动轴承的性能因用途而异，并须在很长一段时期内保持不变。即使轴承安装得当，使用也正确，经过一段时间后，也会因噪音与振动增加、运行精度下降、润滑脂劣化、滚动面疲劳剥落而无法发挥令人满意的表现。轴承寿命，从广义上来说，就是轴承能够持续运行，满足所要求功能的这段时间。轴承的寿命可分别称为 ：噪音寿命、磨损寿命、润滑脂寿命、滚动疲劳寿命，具体视导...

L10： 可靠性为 90% 的基本额定寿命。a1： 可靠性的寿命修正系数a2： 轴承特性的寿命修正系数a3： 工况的寿命修正系数可靠性超过90%的a1值见表4.4。轴承特性的寿命修正系数a2用于反映轴承钢的改进。NSK 全部采用真空脱气轴承钢材，且 NSK 测试表明相较于以前的材料，该材料能够大幅延长轴承的寿命。轴承尺寸表中所列的基本额定...

新寿命计算公式的构成(1) 内部起点型剥落滚动轴承出现内部起点型剥落的前提条件是滚动体与滚道在清洁润滑条件下通过足量和连续性油膜进行接触。图 4.6 绘制了各试验条件下的 L10 寿命，其中纵轴和横轴分别表示比较大表面接触压力 (Pmax) 和所施加重复应力的次数。在图中，L10 理论线是使用传统寿命计算公式得到的理论线。随着比较大表面接...

一些类型的润滑剂虽然可能在其他方面性能非常好，但却不适用于高速运行。当转速超过轴承尺寸表中所列脂润滑额定转速或油润滑额定转速的70% 时，需选择高速运行性能优良的润滑脂或润滑油。（参考）表 11.2 润滑脂的性能（A236 和 A237 页）表 11.5 根据轴承工况选择润滑剂举例（A239 页）表 11.6 润滑脂的牌号和性能（A240...