冷轧无缝钢管的工艺流程:冷轧无缝钢管的主要优点是断面减缩率大,特别是减壁能力强。对碳钢来说,一次轧制的断面减缩率可达80%~83%,合金钢可达72%~75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外,往往与冷拔法联合使用,为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点,有... 【查看详情】
液压钢管焊缝处有沙眼的原因:在焊接过程中供给焊枪的电流过小,电容时刻过短,在电容还未完全焊接透彻的时分焊接外表现已硬化。所以里边呈现了未被焊透的沙粒或许气泡。带钢进入弯刀型调形弧度时分没有对接好,带钢对接没有严丝合缝,对接带钢之间呈现了过大的空地。对接焊接带钢的时候,没有及时整理带钢的两两边边上锈迹或许氧化皮。出产设备没有及时维修整理,在... 【查看详情】
无缝钢管供应钢管比较于其他的传统管材,原料较轻、强度高、耐性好,能够承受较高内压,制作运用灵敏,并且能习惯杂乱或恶劣的地质情况。但钢管在运用过程中存在较大率端,主要是内外防腐处理麻烦。首要外防腐的疑问很要害,其外防腐质量的好坏直接影响其运用寿命。如今国内钢管的外防腐主要为:隐瞒型做法,关于钢管均请求为加强型或特加强型外防腐,有部分地区推广... 【查看详情】
常见的液压钢管安装固定不当有:在安装油管时,不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配,使管路变形,产生安装应力,同时很容易碰伤管路,导致其强度下降:有时过紧,使管路表面(特别是铝管)夹伤变形;安装油管时不注意固定,拧紧螺栓时管路随之一起转动,造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦,缩短管路的使用寿命;管路卡子固定有时过松,使管路与卡... 【查看详情】
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的生产工艺:①热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序):管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库;②冷轧(拔)无缝钢管主... 【查看详情】
液压钢管技术标准:珩磨管:由冷轧精密无缝钢管是由无缝钢管成品管或无缝管荒管,经酸洗,磷化,皂化处理后,然后经冷轧管机轧制而成液压钢管。液压钢管精密度极高一般可控制在0。02-0。05MM范围之内,其标准为:GB3639-83,内经允许偏差为0.03mm,内表面粗糙度:Ra0.2~0.8μm,液压钢管直线度:0.3~1.5mm/m,专业用做... 【查看详情】
无缝钢管生产制造的生产加工加工工艺可分成冷拉、热轧和热扎三种基本上方法,无缝钢管的材料为10#、20#、35#、45#称之为一般无缝钢管,16Mn处于一般无缝钢管和合金管中间称之为高合金钢管,无缝钢管的材料为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo及其不锈钢钢管通称为合金管。依照用处可分为构造用无缝钢... 【查看详情】
液压钢管管路的正确布置:管道在配管、焊接、预安装后,再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道,向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后,如在几日就复装成系统、管内通入液压钢管油,一般可不作防锈处理,但应妥善保管。如须长期搁置,需要涂防锈涂料,则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意,防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油... 【查看详情】
液压钢管管路的正确布置:焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。焊接工艺的选择:乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接较好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底,电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号... 【查看详情】
目前,不锈钢产品在生产过程中一般都是抛光的,只有少数产品如热水器,饮水机衬里等不需要抛光。因此,这需要原料的良好抛光性能。影响抛光性能的主要因素如下:1.原料表面缺陷。如划痕,麻点,浸泡等。2.无缝钢管原料问题。硬度太低,抛光时不易抛光(BQ不好),硬度太低,深拉时表面容易出现橘皮现象,影响BQ性能。高硬度的BQ相对较好。3.深拉后,变形... 【查看详情】
20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大... 【查看详情】