模具制造对材料的硬度、耐磨性和尺寸精度要求严格，真空热处理是提升模具性能的关键工艺。模具钢经真空热处理后，硬度均匀性得到改善，表面无氧化脱碳，能有效提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。在压铸模具中，经真空热...

真空渗氮技术解析：真空渗氮是利用真空炉对钢铁零件进行整体加热，充入少量气体，在低压状态下促使活性氮原子渗入并向钢中扩散，从而实现硬化。与离子渗氮不同，离子渗氮是靠晖光放电产生的活性 N 离子轰击并...

真空高压气冷淬火技术：真空高压气冷淬火技术是真空热处理领域中发展迅猛的一项技术。相继涌现出负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术。这些新技术不仅大幅提升了真空气冷淬火能力，而且淬火...

离子渗氮在镜面模具应用上的优势：直接采用预硬的模具钢进行模具加工，不用整体热处理，只需要进行离子渗氮即可达到模具使用性能要求，避免因模具整体热处理过程中产生变形和开裂等风险；离子渗氮变形小，变形...

真空热处理在电子材料加工中的应用 在电子材料加工领域，真空热处理扮演着关键角色。电子元器件对材料的性能和表面质量要求极高。例如，半导体材料在制造过程中，采用真空热处理可精确控制材料的晶体结构...

真空渗氮技术解析：真空渗氮是利用真空炉对钢铁零件进行整体加热，充入少量气体，在低压状态下促使活性氮原子渗入并向钢中扩散，从而实现硬化。与离子渗氮不同，离子渗氮是靠晖光放电产生的活性 N 离子轰击并...

真空热处理与气氛控制关联 真空热处理本质上属于气氛控制热处理的一种特殊形式。在传统热处理中，通过控制炉内气氛成分，如氧气、氮气、氢气等的比例，来实现对工件热处理过程的调控，防止氧化、脱碳等现...

真空热处理与传统热处理成本对比分析 从设备购置成本看，真空热处理设备由于其复杂的真空系统、高精度的温度控制装置以及特殊的炉体结构，价格通常比传统热处理设备高。然而，在运行成本方面，真空热处理...

真空热处理的发展历程：追溯到 20 世纪 20 年代末，伴随着电真空技术的蓬勃兴起，真空热处理工艺初露端倪，不过当时只局限于退火和脱气这两项较为基础的操作。到了 60 - 70 年代，气冷式真空热...

离子氮化处理注意事项之装炉，清洗工件同气体氮化，但比较好擦干或晾干再装入炉内，以节省打弧时间。工件应均匀装入炉内，工件之间，阴阳极之间必须间隔30mm以上，以免工件之间，两极之间电流密度过大而致...

真空清洗与干燥技术发展需求 在热处理过程中，清洗干燥工序不可或缺，尤其对于需油冷的各类热处理，清洗干燥任务更为繁重且难度较大。国际上曾广使用卤素系清洗剂，其清洗效果佳，但其中的三氯乙烷、氟...

离子氮化法是由德国人B.Berghaus在1932年发明的。该法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于...