结构设计要点纸浆模塑制品除了有纸制品的强度和韧性之外,还可以根据使用功能要求制成各种复杂形状。用作一次性快餐具时,形状比较简单,强度要求也不算高。用作工业内包装时,其形状就很复杂,它必须满足工业内包装的三大要求:一是定位要求。包装制品必须能保证被包装物品在包装箱内有固定位置,要求包装制品与被包装物品之间形状同步,接触贴切,尺寸准确。二是缓...
查看详细 >>随着人们环境保护意识的增强,泡沫塑料制品越来越受到限制,泡沫塑料一次性快餐具已经禁止生产和销售,而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。“以纸代塑”已经列入我国包装行业“九五规划”,大力开发应用纸基材料’包括纸模制品(包装物正是包装工业落实“九五规划”的一个重点。纸,作为包装材料历史已经很久远了,但是由于其可塑性差...
查看详细 >>(1)功能性结构:纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度,为了适应功能要求,在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋,形腔可以增加制品整体的弹性和柔性,立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面,承载能力要求高时,可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。(2)工艺性结构:由于纸浆模塑制:品成形初期是个湿纸坯,在生产过程中,水要逐步析出,...
查看详细 >>可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求,在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。可降解塑料按照降解方式分类,可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光-生物降解塑料和水降解塑料等四大类。在全球“禁塑”,环保意识增强的形势下,被视为传统一次性塑料的替代品。光降解塑料指被光照射后能发生降解的...
查看详细 >>纸浆模塑环保餐具营销方面纸浆模塑环保餐具行业目前状况是,没有一个企业能够占据某一个市场优势的份额,从而形成对该市场的 地位。产业内企业大都将自己的主要市场放在当地以及海外客户,在国内的普及度不高,造成这种情况的原因主要是宣传力度不够以及对市场的开拓力度小。分析师认为,纸浆餐具顺应环保政策,会是未来餐具市场的主流产品。若在市场中分得市...
查看详细 >>随着人们环境保护意识的增强,泡沫塑料制品越来越受到限制,泡沫塑料一次性快餐具已经禁止生产和销售,而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。“以纸代塑”已经列入我国包装行业“九五规划”,大力开发应用纸基材料’包括纸模制品(包装物正是包装工业落实“九五规划”的一个重点。纸,作为包装材料历史已经很久远了,但是由于其可塑性差...
查看详细 >>根据需要,纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷,应用于终端零售包装。就防护包装方面,纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点:纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料,来源且容易收集,不会对环境和回收造成障碍,有利于产品出口。而发泡塑料来源于石油产品,资源枯竭与价格问题会越来越严重。纸浆模塑包装制品适用范围,...
查看详细 >>纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料,是木材的优良替代品。纸浆模塑制品采用:原料打浆--配料--模压成型--烘干--定型的制造工艺。由于在模压成型后,工件上留有大量的水分(约55-60%),较 终制品的含水率为12-14%,因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分,这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相...
查看详细 >>纸浆模塑产品的亮点是源自天然纤维,回归自然完全不污染环境,成为自然和谐有机的一部分。真正做到源自自然,回归自然,全生命周期不污染环境,完全契合环保理念,为绿水青山就是金山银山添砖加瓦。它都具有较好的缓冲性能,假如用纸浆塑膜材料和泡沫塑料分别制成一个大平面,显然前者是能缓冲的,而后者是不能缓冲的,所以对于纸浆塑膜制品来说,良好的结构设计是其...
查看详细 >>纸托在我国的发展和延续提出了很好的观点,尤其对于纸托的使用范围和行业适用性研究,阐述详细合理的产业结构布局,为我国的纸托环保事业发展方向起到了指导作用。禽蛋纸托。纸浆模塑蛋托因其具有疏松的材质和独特的蛋形曲面结构,并具有更好的透气性、保鲜性和优良的缓冲性和定位作用,尤其适用于鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等禽蛋的大批量运输包装。使用纸模蛋托包装鲜蛋,在...
查看详细 >>纸浆模塑作为内缓冲托盘已经被苹果、华为、小米、联想、微软、亚马逊、HTC等公司在各种电子产品上做了广泛应用。纸浆模塑制品因为其材质特性,作为销售包装能给消费者更温润的触感,精心设计的造型美观大方,流露出现代工艺的质感。赢得金奖,实至名归。兼顾了运输包装和销售包装的要求。环保,清新,而且开箱体验佳,全生命周期环境友好。这是一款对创意方式与制...
查看详细 >>纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料,是木材的优良替代品。纸浆模塑制品采用:原料打浆--配料--模压成型--烘干--定型的制造工艺。由于在模压成型后,工件上留有大量的水分(约55-60%),较 终制品的含水率为12-14%,因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分,这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相...
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