不锈钢反应釜使用步骤
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理; 2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时消除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加不锈钢反应釜换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
5、水冲洗合格后,循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2-3小时。将钝化液排出系统,然后用“中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7),清洗过程结束。
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反应釜操作注意事项
1.当安装盖子时,可以防止罐之间的密封面相互碰撞。当拧紧主螺母时,盖必须对角对称地拧紧多次。应力均匀,盖子不能向一侧倾斜,以达到良好的密封效果。只有这样才能实现钛反应器的压力控制。
2.在正螺母和负螺母的连接处,只有正螺母和负螺母才能旋转。两个圆弧密封面不应彼此相对转动。
3.针阀式管路系统密封,只是轻轻转动针,压紧盖,即可达到良好的密封效果。使用手板移动罐体上的旋转体,检查操作是否灵活。
4.操作完成后,可以自然冷却,用水冷却或在载体上冷却。温度下降后,钛反应釜罐内的加压气体排出,使压力降至正常压力。然后将主螺母对称均匀地松开,卸下主螺母。然后将盖子小心地移走并放在支架上。
5.每次操作后,不锈钢钛罐和罐盖上的残渣都应该被消除掉。钛反应釜主密封应定期清洗,保持清洁。严禁用硬物或粗糙表面擦拭。 山西电加热反应釜批发无锡市第二锅炉辅机厂提供的反应釜产品,质量稳定,价格优惠,欢迎新老客户来电咨询!
反应釜拌和设备是为了使各种物料混合均匀,常用拌和器如桨式、涡轮式、推动式等各有不同的尺度和规模,可依据被拌和物料的粘度、拌和器转速等选择。拌和器通常用可拆衔接固定在拌和轴上。 反应釜传动设备一般由电机、减速器、联轴器等构成。拌和轴用联轴器与减速器相联,传递来自电机的动力。为保证反应釜筒体空间的密封,在拌和轴穿过封头处要有密封设备即轴封。电机、减速器分量不大时可利用机架支承在封头上 反应釜传热设备的效果是控制反应过程中的热量传递。常用外置式夹套或内置式蛇管。加热介质常选用蒸汽,有时用有机载热体,冷却介质通常用冷却水或盐水。传热面积要满足技术所需传热量的请求。 反应釜密封设备传动轴穿过反应釜封头的部位效果:使罐顶与轴之间的缝隙加以密封,维持设备内的压力避免介质走漏。基本请求:密封可靠,运用寿长。类型:填料密封、机械密封。
反应釜拌和器一个好的选型办法比较好具有两个条件,一是挑选成果合理,一是挑选办法简洁,而这两点却通常难以一起具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响,所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这儿对推动式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是***地规则了运用浆型的限制,实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的,例如浆式因为其构造简略,用挡板能够改善流型,所以在低粘度时也是运用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流涣散和剪切力都较强,几乎是运用**广的一种浆型。 无锡市第二锅炉辅机厂可为客户设计制**应釜!
拌和器的分类办法有很多,这儿介绍以下几种:
1、按桨叶拌和构造分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶构造;推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶构造。依据装置请求又可分为整体式和剖分式,便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不必撤除联轴器等别的部件。
2、按拌和器的用处分为低黏流体用拌和器、高黏流体用拌和器。用于低黏流体的拌和器有:推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的拌和器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体活动形态分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在工作时,流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的**,平直叶圆盘涡轮拌和器是径流型的**,而斜叶涡轮拌和器是混合流型的**。
六斜叶敞开式拌和器与直叶敞开涡轮式对比,除有径向流外有轴向分流,剪切功能介于直叶和弯叶之间,所以它具有较优的归纳功能、涣散、固体、悬浮、固体溶解都较合适,其它进程也能运用,运作条件同六直叶敞开涡轮。 反应釜是一种搅拌反应设备。黑龙江高压反应釜批发
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反应釜的定义:广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。 山东高压反应釜欢迎来电
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